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专业的CH系列槽型混合机的维修问题94488香港马会

发布时间: 2019-11-07

  干粉颗粒密度均匀,溶解度好,成粒率高。特殊的送料结构,保证有效送料。轧辊水循环冷却,保证不会 出现物料粘辊现象。不需要水或乙醇等润湿剂,不需要二次助加热干燥,工序少、工效高成本低.采用 先进的电动液压,操作简单可靠,自动化程度高。密封操作无污染,满足药品卫生要求。特别适用于湿 法无法解决的物料造粒。

  本机适用于中西药、食品、化工颜料及饲料等行业中颗粒的破碎及整理。经各种造粒工艺及设备所得 到的颗粒形状及规格各异。将造粒后的颗粒经本机高速刀片组合切割后,经网板排出,便可得到形状及 规格基本一致的颗粒。本机全部零件均采用不锈钢制造,表面抛光,装拆与清洗十分方便。

  (l)改善设备内物料的流动状况(或干燥介质的流体力学状况),强化和改善干燥过程。例如气

  流干燥器,从直管气流干燥,改成脉冲气流干燥器,使被干燥拉子在脉冲气流的作用下多次的加

  速,强化传热传质过程。又如,改进喷雾干燥器的进风装置,达到控制雾满的运动状况等目的。

  (2)增添附属装置,改善干燥器的操作,巧克力相关蛋糕有哪些?管婆,扩大干燥设备的使用范围。在气流干燥器的装置中增

  医分做器,使气流干燥器用于分散性差的湿物料的干燥;增添破碎机,使气流干燥器用于块状物料

  的干燥;增添混合器,使气流干燥器用于含水率很高的物料;增添分级机,以解决产品粒度的均匀

  在墙雾干烟方面,研制了高黏度物料的雾化器;研剑各种喷雾干燥器的进气分布装置,使干燥

  塔中心与塔壁的气速基本一致,减少物料粘壁的机会;安装电磁自动振动装置,防止物料粘壁等。

  在流化床干燥器中,增添附属装置,改香其操作性能。例如在单层因随形流化麻中,商加旋转

  隔一定距离(即“发热节长”分别依次与电源母线反复循环连接,在每二相间形成连续并联电阻。当母线

  Mujumdar,,2003; Masters,1991l,以及喷雾干燥系统的完善,而喷雾干燥的设计工作主要依 实验和设计者的经验。对于工业化的喷雾干燥装置,制作者无法直接制造一个同等规模的喷 干燥装置来决定喷雾干燥设计是否可行或者存在什么问题,同时喷雾干燥在干燥塔内的气液 三相间的传质、传热过程相当复杂无法进行监测或实际测量。缺乏实际的实验数据又使得 雾干燥的设计存在着一定的盲目性和风险性。随着计算机技术的发展和软件行业水平的提高 使得采用计算流体力学模拟技术对于全规模的喷雾干燥装置进行数学分析变得现实和可能 然,在缺乏实验的测定结果的同时,也使得计算机的模拟结基金项目 的准确程度有待于进一步提高和验证。

  从国外的文献检索结果可见,用计算流体力学技术来模拟压力式喷雾干燥机取得了一定 展,例如, Southwell等[2000用HLow3D软件模拟了一个实验室规模的喷雾干燥装置( 压力式雾化器); Kieviet等[1997测量了一个直径为2米的干燥塔的气体流场,并用CFD 模拟了该过程中的气液间的传质、传热过程。黄立新等[2004采用 FLUENT60的商用软 拟了 Kieviet的干燥装置,结果与 Kieviet的测量结果吻合,同时又研究了不同的干燥塔的 设计,并经分析后认为:圆锥体上加圆柱体的干燥塔设计并非唯一的可行结构,直接的锥 构也是一种可行的设计。不难发现,大多数的研究者采用了压力式的喷雾干燥设计,这可 为压力式的雾化结果在软件中比较容易实现,且不存在运动部件,对于流场没有较大的影 实际工业应用中离心式喷雾干燥装置至少占有了一半以上的市场,因此,有必要对这种常 喷雾干燥装置进行模拟分析。本文将提供一组用 FLUENT6.1的软件模拟离心式喷雾干燥 获得的结果,主要包括干燥塔内在不同层面上气体的温度场和流场,以便读者更好地了解 内气相的状态,为设计提供必要的数据和结果依据。

  降低喷雾干燥塔能耗的措施较多。根据不同型号、不同适用范围的喷雾干燥塔有着相对应的节能措施。而常规的节能方法可以归结如下几点:

  1.提高喷雾干燥塔进风口出的干燥介质温度。经过试验数据统计发现,如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。提高温度的高低需要视产品的性质决定。

  2.降低蒸发负荷。喷雾干燥塔的蒸发负荷过大,说明物料中的固含量较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当提高料液的固含量,以降低喷雾干燥塔的蒸发负荷。

  3.降低出风温度。当出风温度过高无疑是不利于节能减排的。经过统计我们发现,降低出风温度与提高进风温度两者相比,前者更为经济。

  4.对料液进行预热。试验数据表明,在进行干燥之前,将料液进行预热有利于缩短干燥周期。

  余热回收再利用。尾气中往往具有较高的温度,喷雾干燥塔可采用余热回收系统,对尾气的热能进行有效利用,可作为洗涤工序的热水或重新进入换热器中再次干燥物料。

  现代干燥技术虽已有一百多年的发展史,但至今还厂于实验科学的范時.大部分干榛技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。 实际应用中, 依靠经验和小规模试验的数据来指导还是主要的方式。造成这一局面的原因有以下几方面:

  原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科(主要是隶属于传递工程范畴的学科), 本身就具有实验科学的特点。 例如, 空气动力学的研究发展还要靠 “风洞” 试验来推动, 就说明它还没有脱离实验科学的范畴。 而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。

  原因之二是很多千燥过程是多种学科技术交汇进行的过程, 牵涉面广、 变数多、 机理复杂。 例如在喷雾干燥技术领域里, 被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。 而液滴的轨迹与白身的体积、 质量、 初始速度和方向及周围其他液滴和热风的流向、流速有关。但这些参数由于传质、 传热过程的进行, 无时无刻不在发生着变化。 而且初始状态时,无论是液漪的大小还是热风的分布都不可能是均匀的。 显然, 对于如此复杂、 多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。

  原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的, 其理化性质也是各不相同的。 不同的物料即使在相同的干燥条件下, 其传质、94488香港马会开奖直播现场直播, 传热的速率也可能有较大的差异。 如果不加以区别对待, 就有可能造成不尽人意的后果。 例如某些中草药的干燥, 虽然同属一种药材,只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件, 否则产品质量就可能不合格.

  以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以试验为基础。 但干燥技术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。 制造厂商由于缺乏试验装置或类型不全 (这在我国是一个普遍存在的现象) 经常回避应做的干燥实验, 而用户由于不了解干燥技术的特点, 也经常放弃进行必要试验的要求。 其结局是装置使用效果不佳, 甚至于报废。 因此, 建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前, 一定要进行充分的、 有说服力的试验,并以试验结果作为工业装置建设的体据。


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